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打磨除尘房的关键技术

发布时间:2022-04-24 浏览:901次

打磨除尘房的关键技术

  关键技术

  (1)节能型袋式除尘器的大型化应用

  节能型打磨除尘房的大型化研究与设计,并成功将其应用于某钢铁厂原料除尘工程上,单模块处理风量可达33万m3/h。运行结果表明,颗粒物排放浓度约5mg/m3,设备过滤阻力500Pa~800Pa,显著降低了设备阻力和运行能耗,减少占地30%,节约钢材10%~15%。

  (2)大型烧结机烟气CFB干法脱硫+BF袋式除尘+SCR脱硝协同技术应用

  龙净环保开发的大型烧结机烟气CFB干法脱硫+BF袋式除尘+SCR脱硝协同技术,应用于450m2大型烧结机烟气多污染物的控制,于2020年5月10日一次成功投运。采用超大型单CFB干法脱硫塔无缝集成超大型单SCR脱硝反应器的设计方案中,袋式除尘起到关键性作用。净化装置出口的排放指标均优于国家超低排放要求,无废水排放,烟囱排气透明,受到用户的高度肯定。

  (3)加热炉烟气脱硫脱硝除尘协同治理技术应用

  加热炉烟气含SO2和NOx,同时烟气中CO含量较高,烟气升温难度加大,SCR使用效果欠佳。开发的SDS脱硫+BF袋式除尘+中低温SCR脱硝工艺技术,应用于加热炉烟气多污染物协同治理,已在各个厂5台加热炉烟气治理项目中应用,实现了加热炉烟气治理的超低排放要求。

  (4)高温除尘SCR脱硝一体化新技术应用

  远致环保提出的铸造打磨除尘房,是将机械除尘、电除尘和袋式除尘三级除尘有机融合为一体,充分利用三种除尘方式的优点,有效解决了预除尘、催化剂流场均匀性、氨逃逸、催化剂堵塞及磨损等问题,实现烟气的高 效净化。目前已在水泥企业成功应用(如图4)。测试结果表明,颗粒物浓度<10mg/m3,氮氧化物NOx<30mg/m3,氨逃逸浓度<2.5mg/m3。

  (5)多功能过滤材料取得突破和应用

  功能滤料可协同催化脱硝、脱二噁英和VOCs等污染物,是当前的研究热点。常州永航环保科技有限公司研发的新型催化脱硝除尘功能滤袋,在水泥行业烟气净化项目中获得应用。以滤袋为载体,负载中低温(烟气温度200℃~260℃)脱硝催化剂,实现了除尘+脱硝耦合的烟气治理技术路线。第三方测试结果显示,运行温度180℃~220℃时,脱硝效率为92.6%~93.2%;运行温度220℃~260℃时,脱硝效率为95.1%~97.4%。NOx排放浓度为50mg/m3~100mg/m3,颗粒物排放浓度<5mg/m3。

  (6)纳米纤维滤料取得突破和应用

  采用纤度≤1.0Daniel(相当于10μm)的合成纤维或直径小于5μm的无机纤维做迎尘面的滤料称为超细面层滤料。超细面层滤料具有过滤精度高、透气性佳、阻力低等优点,是当前室内打磨除尘房实现超低排放的主流过滤材料之一。迎尘面所采用的纤维越细,过滤性能越好,国内开发了纤度为0.08Daniel(相当于1.3μm)的海岛纤维,并已实现大规模应用。


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